خوردگی فلزات که در نتیجه شرایط آب و هوایی رخ میدهد یک تخریب شیمیایی است. مواد آهنی و فولادی که تحت تاثیر شرایط جوی مختلف قرار میگیرند، خواص فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و غیره خود را از دست داده و اکسید می شود. بنابراین اکسید فلزات که در اثر این خوردگی ایجاد میشود نه تنها یک نقص ظاهری است، بلکه یک واکنش شیمیایی است که فلز را خورده و طول عمر آن را کاهش داده و به اصطلاح دچار زنگ زدگی می شود. موثرترین، مقرون به صرفه ترین و قطعی ترین راه حل برای محافظت سطوح فولادی در برابر تماس با جو، پوشش سطحی آنها با استفاده از روش گالوانیزه گرم بوده که به آبکاری گالوانیزه معروف است. برای آگاهی بیشتر در مورد این روش در ادامه با ما همراه باشید.
آبکاری گالوانیزه چیست؟
مواد آهنی و فولادی تحت تاثیر محیط و شرایط آب و هوایی با از دست دادن خواص فیزیکی و شیمیایی خود در طول زمان خورده میشوند. اکسید جزء جدایی ناپذیر فولاد است. برای جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی فلز در طول زمان روش های پوشش دهی زیادی وجود دارد که طولانی ترین و ماندگارترین روش آبکاری گالوانیزه است. این روش فرآیند فرو بردن فولاد در حوضچه ای از روی مذاب است که یک پوشش آلیاژی را تشکیل میدهد به طوری که محافظت عالی از فولاد را فراهم میکند.
بنابراین گالوانیزه گرم ، غوطه ور کردن محصولات فولادی ساخته شده مانند براکت ها، سازه های فولادی، پروفیل های فولادی و لوله های فولادی در مذاب فلز روی است. در این روش لایه های آلیاژ روی و آهن در اثر واکنش متالورژیکی بین آهن و روی تشکیل میشود و پوششی مقاوم ایجاد میکند به طوری که عمر فلزات بدون تعمیر و نگهداری بیش از 50 سال افزایش خواهد یافت.
فرآیند آبکاری گالوانیزه گرم
در این روش قبل از فرو بردن مواد فلزی در حوضچه روی مذاب 450-500 درجه باید مواد شیمیایی آلاینده سطح مانند روغن، زنگ زدگی و گریس را از مواد فلزی پاک کنید. برای این کار یک فرآیند تمیز کردن سطح وجود دارد. این فرآیند در ادامه به طور مفصل توضیح داده میشود:
- حمام چربی زدایی
قبل از فرآیند گالوانیزه کردن، روغن، زنگ زدگی و کثیفی موادی که بر سطح آهن و فولاد می‌آیند را با یک فرآیند شیمیایی باید تمیز شود. در این فرآیند ابتدا روغن‌های معدنی را توسط یک ماده شیمیایی که به آن چربی‌زدا می گویند، تمیز میشوند.
- حمام اسید
در مرحله بعد ماده اسیدی اضافه میشود و مواد اکسید و رسوب روی سطح فلز حذف شده و سطحی مناسب برای گالوانیزه شدن به دست میآید.
- حمام شستشو
در این مرحله ماده شیمیایی برای کاهش اسیدیته حمام با آب شسته میشود.
- حمام پوشش اولیه
در این بخش از فرآیند، قبل از فرو بردن مواد در حمام گالوانیزه گرم، یک فرآیند پوشش اولیه سطح انجام میشود تا به مواد اجازه دهد تا به راحتی و سریع‌تر از نظر شیمیایی با روی تعامل کنند.
- خشك كردن
پس از خارج شدن مواد از حمام پوشش اولیه و قبل از غوطه ور شدن در کوره گالوانیزه باید خشک شود.
- گالوانیزه کردن
در فرآیند گالوانیزه فلز در یک استخر پر از روی مذاب در دمای تقریبا 450 درجه غوطه ور میشود. هنگامی که ماده وارد استخر شد، ترکیبات شیمیایی خاصی بین روی مذاب و مواد آهن/فولاد ایجاد می شود. این لایه ها که لایه های آلیاژی روی آهن هستند عمر فلزات در برابر اکسیداسیون را افزایش میدهند.
- مرحله خنک کننده
با توجه به نوع و ضخامت مواد، پس از فرآیند گالوانیزه، مواد با غوطه ور شدن در آب در استخر خنک کننده خنک می شوند تا سرعت جریان کار افزایش یابد.
- کنترل کیفیت
مرحله کنترل کیفیت ضخامت پوشش سطح فرآیند را تکمیل میکند تا از مطابقت با مشخصات اطمینان حاصل شود. همچنین از نشانگرهای الکترونیکی برای دادن مقادیر اندازهگیری سریع و دقیق پوشش استفاده میشود.
آیا گالوانیزاسیون ضد زنگ است؟
گالوانیزه یک پوشش روی است که بر روی فولاد اعمال میشود، که میتواند از زنگ زدگی و خوردگی بسیار طولانی از سطح فلز جلوگیری کرده و عملکرد ضد خوردگی را برای بیش از 50 سال فراهم کند. با این حال به طور اجتناب ناپذیری خوردگی رخ میدهد. زیرا اکسیژن به سطح فلز حمله میکند. هر چند فلزات به کندی زنگ میزنند اما تحت شرایط خاصی با سرعت بیشتری تجزیه میشود، که شامل موارد زیر است:
- رطوبت بالای 60 درصد مانند مناطق گرمسیری
- در مکانهای حاوی کلرید سدیم (نمک) در آب یا هوا، مانند مناطق دریایی یا ساحلی
- آلودگی دی اکسید گوگرد در مناطق شهری
- منطقهای که در معرض سولفید هیدروژن ناشی از آتشفشان ها، چشمههای آب گرم، گاز فاضلاب و آلایندههای صنعتی است. یا منطقهای که نزدیک به مواد قلیایی قوی مانند گچ و سیمان است زیرا این مواد حاوی کلرید و سولفات هستند.
- آب باران اسیدی
- وضعیت خاک، گل آلود و مرطوب یا شنی و خشک.
- دمای بالا به تنهایی روی را تجزیه نمی کند، اما در صورت ترکیب با رطوبت و سایر عوامل خورنده بالا، می تواند واکنش را تسریع دهد.
بنابراین می توان گفت که فولادی که آبکاری گالوانیزه بر سطح آن شده، ضد زنگ است زیرا بسیار کند زنگ می زند.
مزایای گالوانیزه گرم
آبکاری گالوانیزه به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، عمرانی، صنعتی،کشاورزی استفاده می شود. استفاده از گالوانیزاسیون مقاومت در برابر خوردگی فلزات را افزایش می دهد. هزینه گالوانیزه گرم بسیار کمتر از رنگ آمیزی یا پوشش پودری است. علاوه بر این،بیش از یک قرن است که در سرتاسر جهان این نوع پوششدهی مورد استفاده قرار گرفته است زیرا عمر طولانی و حفاظت در برابر خوردگی بالایی دارد و آلودگی زیست محیطی کمتری ایجاد می کند. فراساز با بیش از 40 سال سابقه، درارای بزرگترین وان آبکاری گالوانیزه گرم اصفهان است.
جمع بندی
پوشش گالوانیزه گرم روی فولاد اعمال میشود تا عملکرد ضد خوردگی فولاد را بهبود بخشد و زمان اکسیدشدن و زنگ زدن آن را بسیار طولانی خواهد کرد. دلیل ماندگاری فولاد با طی کردن مراحل آبکاری گالوانیزه این است که روی به خوبی به فولاد میچسبد و از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد جلوگیری میکند. فرآیندی که برای انجام آبکاری انجام میشود موجب استفاده طولانی مدت فلزات را در فضای باز فراهم کرده به طوری که اگر فلزات در شرایط مناسب نگهداری شوند از 34 تا 170 سال از خوردگی و اکسیدشدن محافظت می شوند. برای اطلاعات بیشتر و پیگیری قیمت با شماره ی زیر تماس بگیرید.
